锅炉除尘器的过滤步骤及日常维护

锅炉布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到确定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

根据清灰方式的不同，布袋收尘器大致有单机脉冲喷吹清灰、气箱脉冲清灰、反吹风清灰及大布袋脉冲清灰几种形式。根据清灰的同时滤袋是否在处理含尘气体，又分在线清灰收尘器和离线清灰收尘器。这几种布袋收尘器目前都在大量使用，只是一般会根据不同的使用场地工况进行合里的选用。

现在锅炉除尘器壳体一般都设计为3～6m左右的钢板，壳体都为焊接件。在设计和制造安装时都需要考虑焊接变形问题；特别花板与壳体的焊接，焊接产生的热应力超过了壳体的钢性必然会将花板拉变形，在设计时要考虑增加壳体钢性；同时花板也常采用折边设计，焊接时使用惰性气体保护焊减少焊热应力等，从而确定收尘器的壳体与花板的平整度，在安装滤袋与袋笼时才能保直向下、各自不会干涉；使收尘器有足够的使用寿命。

锅炉除尘器作为解决当前环境污染、空气质量的重要法宝，主要通过锅炉燃烧燃料，去掉废气中的颗粒粉尘，从而达到大幅度减少粉尘排入大气的目的。对于一些污染严重的化工厂来说，这无疑就是一个不错的选择。现在让我们看看设备是如何工作的吧？

1、预分离：实际上，它是分离粉尘和含有不同化学成分的粉尘颗粒的初步过程。锅炉除尘器是基于各种部件的物理因素，听起来很奇怪。但这是有关系的，密度和压力常常被化学实验分开。锅炉除尘器也不例外，同样的原理是粉尘预分离。

2、过滤：如果预分离是一个初步的过程，它甚至是目的。粉尘袋笼中的粉尘颗粒通过装置的花板孔进入过滤袋。如果锅炉除尘器不能通过过滤袋，它将停留在表面并附着在过滤袋上，大部分颗粒将被去掉。进入过滤袋的粉尘有过滤袋本身过滤控制，90%的烟尘成功净化，保护了环境。

3、进风：锅炉除尘器巩固和增加了过滤步骤。

我们知道的是锅炉除尘器的工作原理并不是特别的复杂，但在工作过程中需要严格执行，没有失误。锅炉除尘器具有较不错的经济效益和社会效益。脉冲袋式除尘器的优点是清灰效果不错，净化、处量大、滤袋使用寿命不错、维修工作量小、运行。

锅炉除尘器的维护是日常运行中不可少的措施。设备的维护和修理并不像我们认为的那样没有问题。事实上，锅炉除尘器在正常运行或停机期间需要定期的维护和维修。其目的是在设备万一出现故障能够及时的发现并解除故障，使设备长期稳定定性运行状态。共同了解一下锅炉除尘器的日常维护吧：

1、根据易损件的清单，定期检查易损件的使用情况，及时替换。

2、根据压缩空气系统中气水分离器气囊内的积水情况，确定排水周期，防止湿空气进入布袋。

3、根据设备运行电阻的变化和波动情况，定期检查设备运行是否正常。

4、根据除尘系统的收尘能力，确定除尘设备的收尘能力和排灰周期。

5、定期向设备上需要润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速机每半年替换一次齿轮箱内的钠基润滑油脂，每周在轴承润滑油点补充一次锂基润滑油脂。

6、定期检查差压变送器有没有堵灰现象，并及时的清理。

7、经常检查除尘器脉冲清灰系统吹灰是否正常。如果不正常，主要检查脉冲阀的隔膜和电磁阀是否有故障或者损坏，并及时维修或者替换。