袋式反吹除尘器设计有11点工艺

袋式反吹除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，袋式反吹除尘器占用车间的面积小化，安装好的袋式反吹除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。

除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。袋式反吹除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。

袋式反吹除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

袋式反吹除尘器的设计工艺：

1、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

2、1250m2袋式反吹除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台袋式反吹除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。

3、本袋式反吹除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

4、袋式反吹除尘器采用外滤式过滤方式，袋式反吹除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、袋式反吹除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

6、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

7、袋式反吹除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清理袋式反吹除尘器内的积灰，了袋式反吹除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

8、袋式反吹除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定袋式反吹除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并正确考虑袋式反吹除尘器的布置，20T锅炉确定本方案袋式反吹除尘器的过滤面积为1260m2，全部能达到以上要求。

9、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护袋式反吹除尘器。

10、袋式反吹除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护袋式反吹除尘器顶部装置。

11、袋式反吹除尘器进风气流均布装置，使进入袋式反吹除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

袋式反吹除尘器在运行前应观察的事项：

1、在袋式反吹除尘器规定的工作温度下，袋式反吹除尘器是否运作正常。

2、袋式反吹除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。

3、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

6、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

7、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。

8、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。

9、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。