铸造厂除尘器在运行前应观察的事项同影响的除尘效率是什么

(一)、铸造厂除尘器在运行前应观察的事项

1、在铸造厂除尘器规定的工作温度下，铸造厂除尘器是否运作正常。

2、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

3、铸造厂除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

6、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。

7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

8、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

9、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。

铸造厂脉冲除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

铸造厂除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。

除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。铸造厂除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。

铸造厂除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。具有、结构紧凑，抗结露、使用等特点。

(二)、影响铸造厂脉冲布袋除尘器的除尘效率是什么

一、滤袋材质

过滤袋材料的选择和应用是过滤设备的核心技术，对过滤器的性能起着决定性的作用。由于各除尘点除尘的性质、温度和技术要求不同，应根据不同的条件选用不同的滤料，并采取相应的技术防护措施。对滤袋材料的要求包括以下技术性能：适用于不同温度、剥离性能好、易清洗、透气性好、阻力小、过滤效率好、强度好、可承受较高强度清洗、使用寿命长、价格合适。

二、过滤风速

过滤风速是决定铸造厂脉冲布袋除尘器性能的重要参数，也是衡量除尘器优良性的重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、粉尘粒径、用途、粘度、气体温度、含水量和净化方式等密切相关。当粉尘粒度细、温湿度高、浓度较高、粘度高时，过滤风速要低，否则可以选择高值。过滤风速过大会增加滤袋的负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短，效率低。

三、泄漏

漏风直接影响除尘器的除尘效果和寿命，要求漏风率小于3%。除尘器一般在负压下运行，如漏气，很容易形成小电路短路。除尘系统的风量不足以形成正压粉尘。漏风还会降低系统温度，容易形成湿气和糊袋，增加收尘阻力，降低收尘效果。

四、绝缘

除尘器也绝缘。绝缘的目的是保留气体并避免水分积聚和粘附。大部分滤袋脏污堵塞，是粉尘温度低、湿度大造成的。