“单机布袋除尘器”磨合期是怎样调试操作的？

单机布袋除尘器磨合期的调试和操作：

1、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新单机布袋除尘器装置造成损害。

2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

3、调试单机布袋除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果单机布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。单机布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，单机布袋除尘器很可能会很不慢失去效用。

5、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响单机布袋除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右单机布袋除尘器性能和运转状况的重要因素。

在设定单机布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

单机布袋除尘器的除尘效果

1、压力损失：饲料加工设备配置的覆膜布袋除尘的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

2、透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。单机布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。增加除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式单机布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。

3、因为覆膜的布袋除尘在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

单机布袋除尘器有以下优点：

1、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

2、单机布袋除尘器特别的结构，是我国节能减排的需要。

3、结构简单，维护操作方便。

4、除尘速率不错，单机布袋除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。

5、单机布袋除尘器结构大型化(如处理烟气量200万m³/h以上)，适应燃煤锅炉、高炉煤气、热风炉、白灰窑、水泥炉窑等烟气净化。

6、在确定同样除尘效果不错速率的前提下，造价低于电除尘器。

7、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

单机布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

1、单机布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

2、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

3、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

4、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在单机布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的单机布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。