铸造厂脉冲除尘器风量处理和箱体设计

铸造厂脉冲除尘器滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封有力的，而且在维修替换布袋时简单，长袋铸造厂脉冲除尘器实现了机外换袋。铸造厂脉冲除尘器的结构特点恰巧就是它的优点，在使用和维修时，较加的方便，各项的指标标准也都有所提升。

铸造厂脉冲除尘器处理风量与过滤风速的控制方法如下：

一、在处理风量相应的情况下，进步过滤速度可节约滤料，进步了单位面积下滤料的处理才能。

二、实际上，挑选风速是一项较杂乱的作业，孤登时看待上述长处和缺陷是不行的，较重要是怎么处理这个问题。

四、在低过滤速度下，压力丢失少，功率不错，但需求的滤袋面积也添加了，则铸造厂脉冲除尘器的体积、占地面积、出资费用也要增大。

三、铸造厂脉冲除尘器过滤风速偏高时，能够减小过滤面积和体积，下降占地面积，下降出资。但是，过滤风速挑选偏高，会影响除尘功率，添加清灰难度，过滤阻力增大，下降除尘滤袋运用寿命，带来运转和维护费用添加的问题。

七、因为滤袋两边压差大，会使微细粉尘进入到滤料内部，乃至透过滤料，使出入口含尘浓度添加。

六、一般来说，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

八、但过滤速度进步后一起会添加设备阻力，能耗增大，运转费用进步，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力添加。

五、过滤风速高还会导致滤料上敏捷构成粉尘层，然后引起过于频频的清灰，添加清灰能耗，缩短滤袋的运用寿命。除尘功率显着下降。

铸造厂脉冲除尘器的箱体设计：

一、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

二、铸造厂脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

三、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

四、铸造厂脉冲除尘器进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

五、铸造厂脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

铸造厂脉冲除尘器管道布置要力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不可以小于50°，使管道内的积尘能自然滑下；管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘；分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。铸造厂脉冲除尘器管道常用的材料是钢板，对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求，选用不同厚度的钢板制作。

铸造厂脉冲除尘器的功能特点：

一、铸造厂脉冲除尘器行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。

二、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提升了工作速率。

三、泡沫的液膜中含有的添加剂，能改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度。

四、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会被泡沫黏附。

五、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞速率，净化井下采掘面的工作环境。

六、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。

七、掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。

八、除尘，大力了掘进机司机的视线，由此带来的隐患，并提升了断面质量和生产速率。