石料厂除尘器使用过程的注意事项

石料厂除尘器使用过程中应注意的问题

一、高温除尘布袋的预除灰

在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不全部燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在石料厂除尘器投入使用前，对新布袋应进行预除尘，而对老高温除尘布袋则不清灰，以确定相应的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置需要的阻火装置，以免未全部燃烧的煤粉烧穿布袋。

二、除尘设备的预喷

石料厂除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞高温除尘布袋。

三、停机

布袋石料厂除尘器停机时，如果停机时间短，不应为高温除尘布袋清灰，应注意石料厂除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有高温除尘布袋清灰，并利用引风机把布袋石料厂除尘器内的残留酸性气体清洗干净。

四、石料厂除尘器高温除尘布袋破损

高温除尘布袋的费用可达石料厂除尘器维修费用的70%以上。

(1)磨损

过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损高温除尘布袋，也使高温除尘布袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整石料厂除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以确定石料厂除尘器工作在稳定的气量。

(2)烧毁

如果石料厂除尘器处理的废气温度过高，容易使高温除尘布袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使高温除尘布袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要确定气流温度高于结露，并避免水滴直接进入高温除尘布袋。为防止火星进入石料厂除尘器，可在高温除尘布袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等）。

石料厂除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部高温除尘布袋，使高温除尘布袋穿孔。解决的方法：在石料厂除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者换成损的高温除尘布袋。

高温除尘布袋破损的主要原因结果表明，除破损部件外，其它部件的透气性、爆破强度和断裂强度均在使用范围内。同时发现，除尘袋的破损部位几乎位于布袋口部20~40cm处，损伤来源于内部磨损。确定主要原因应与吹气系统有关。是反吹系统的喷嘴不正确，造成反吹偏转；反吹压缩空气的压力偏高。

解决措施：

一、喷油系统改造费用昂贵，时间长，不能在正常维修期内完成。经过，决定在布袋中加一个护套。该方法简单易行，成本较低。

二、调整注射工艺，将注射脉冲宽度从150ms调整到250ms，从而降低注射强度，减少布袋磨损。

三、压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间，滤袋上的灰分可以去掉。如果压力过高，袋的使用寿命就会受到影响。通过观察单机布袋石料厂除尘器进出入口压差的变化，调节石料厂除尘器进出入口压差，使压差控制在要求的范围内（设计压差<1700pa）。

石料厂除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离，根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤，这几种方法虽然原理不同，但是都能够达到预期的效果，电厂石料厂除尘器是纤维过滤。膜过滤以及颗粒过滤的组合，除尘机的机理是通过纤维网状物起先对颗粒进行拦截，筛选，运用重力和静电效果进行分离，达到净化除尘的目的。石料厂除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，采取的防范措施为增加设备本体密封。确定壳体及管道所有连接处连续焊接，无漏缝、脱焊现象，侧面人孔增加密封，防止人孔门漏风、漏雨。提升阀、旁通阀、分气箱安装：提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中需要注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。